缺点：成本高：相对于传统的手工或者普通机床，数控系统价格较高。维护难度大：数控系统需要专业技术人员进行维护，故维护难度大。相对复杂：数控系统的使用相对于传统机床来说，需要一定的学习周期，相对复杂。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
数控是工人的岗位，当工人就非常的累，没有坐办公室的清闲，更没有当老板的荣耀。当工人容易受伤，磨刀时容易磨到手，工件掉下来容易砸到脚，不如回家啥也不干安全。油啧容易搞脏衣服，手也洗不干净，出门时形象不好，不像明星那样光辉靓丽。
1、数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。
2、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3、数控技术自我鉴定1 大学期间主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基础、机械设计基础、数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、auto cad、ug等。 本人在大学三年中对本专业的知识学得比较扎实，而且还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。
4、数控技术是一种利用数字控制系统对机器进行精确控制的技术，它广泛应用于制造业、航空航天、汽车工业、电子工业等领域。数控技术的起源可以追溯到20世纪40年代，当时美国科学家JohnWalker发明了世界上第一台数控机床，它能够通过数字控制技术将机器操作精确到十分之一毫米。
1、高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总方向，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。
2、一般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加工可比三轴联动加工发挥更高的效益。
3、究其原因，国内本土数控机床企业大多处于“粗放型”阶段，在产品设计水平、质量、精度、性能等方面与国外先进水平相比落后了5-10年；在高、精、尖技术方面的差距则达到了10-15年。
4、新一代数控系统采用开放式体系结构进入90年代以来，由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快的更新换代。世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统。开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向大大发展。
5、数控维修工作人员或者叫售后服务人员 这个职位的要求比较高，是数控机床层面最欠缺的。不但规定拥有丰富机械知识，还需要有着丰富的电气知识。如果是选择了这个方向，很有可能会很辛苦，要不断学习，持续吸取经验。这个职位必须获得的训练大量，因而做到娴熟的时间能非常长，可是收益就会比较丰富。
6、数控机床的发展历史，了解一下？数控机床是由美国发明家约翰帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展，世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，其中数控机床就是代表产品之一。
